北（běi）海脫（tuō）硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐（lú）引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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