日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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