日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從（cóng）根（gēn）本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機（jī）組（zǔ）成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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