日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失（shī）。與濾（lǜ）料（liào）的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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