日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可（kě）能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結（jié）果是（shì）不（bú）得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除（chú）塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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