柳州脫硫除塵（chén）器
所屬分（fèn）類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是（shì）過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同（tóng）類技術（shù）相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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