日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用（yòng）液體（tǐ）作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器前（qián）後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的（de）副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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