日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低（dī）於國（guó）家規定（dìng）排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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