南寧（níng）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內（nèi）沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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