日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設（shè）備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通（tōng）過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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