日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露（lù）點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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