日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋（dài）式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。

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