日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾（lǜ）麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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