誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式（shì），均能達（dá）到良好脫硫效果。
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