日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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