雲浮脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入（rù）口濃度大（dà）的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區（qū）,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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