揭陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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