誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術（shù）日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流（liú）變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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