日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也（yě）可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康（kāng）起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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