日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨（jìng）化（huà）的目的（de），具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護（hù）了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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