日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司（sī），其（qí）工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來（lái）表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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