朔州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎（chǔ）上（shàng）,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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