誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
