日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從（cóng）根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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