中（zhōng）山脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是（shì）指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵（chén）器分割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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