誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和（hé）窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文（wén）丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓（yā）力

袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低（dī）。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。

5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。

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