誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作（zuò）壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風（fēng）量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能（néng）力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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