東莞脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過（guò）濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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