東莞脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形（xíng）成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續（xù）工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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