日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫（liú），也（yě）可以除（chú）塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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