清遠脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風（fēng）量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延（yán）長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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