日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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