日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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