陽江脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓（yā）兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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