日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。

濕式除塵（chén）的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。

濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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