日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度（dù）與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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