誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過（guò）濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓（yā）區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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