日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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