誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害（hài）塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失（shī）隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過（guò）濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區），每（měi）個（gè）室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排（pái）放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層（céng）層（céng）的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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