日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決（jué）於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有（yǒu）一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另（lìng）一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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