汕尾脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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