玻璃鋼脫硫塔設備

一、玻璃鋼脫硫塔設備工流程：首先（xiān），玻璃鋼脫硫塔（tǎ）熱煙氣進入預洗滌塔（tǎ），與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由於飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣（qì）通過（guò）除（chú）霧器進入SO2吸收塔。在吸（xī）收塔中，氨與水混（hún）合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。後，脫硫後煙（yān）氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸（suān）銨溶液被送入預洗滌塔循（xún）環（huán）利用。預洗滌（dí）塔中的硫酸銨料漿進入脫水係統（tǒng）。先經水利旋流器脫水，然後經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環（huán）利用。硫（liú）酸銨濾餅被送至造粒係統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前（qián），存放在能容納50,000噸硫（liú）酸銨的圓頂儲倉內.

二、玻璃鋼（gāng）脫硫塔特點：

   1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。

    BTL煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）＜1級。

   2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。

     筒體（tǐ）內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

   3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。

    煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa.由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低（dī）。

   4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。

    本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強（qiáng）

   5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

   6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量；脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。