日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是（shì）一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能（néng）生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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