日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高（gāo）效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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