日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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