日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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