日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液（yè）膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操（cāo）作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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