惠州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電（diàn）等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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