SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖(xiān)維增(zēng)強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油(yóu)站雙層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油(yóu)罐圖集
中國石化FF埋地雙層油罐技術(shù)要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐(guàn)的鋼製內殼與(yǔ)形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝(zhuāng)危險物(wù)泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部(bù)強化玻璃(lí)纖維層之間采(cǎi)用專利加工(gōng)方法(fǎ),使內外層之間產生0.1mm的(de)空(kōng)隙(xì),即使內(nèi)殼產生泄漏,也能保證(zhèng)所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境(jìng),高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄(xiè)漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證(zhèng)用戶在(zài)時間停止(zhǐ)使用並及(jí)時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生(shēng)各種事故的可(kě)能性。
S/F雙層油罐(guàn)三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與(yǔ)普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高(gāo);
外層——強化玻璃纖維層,厚度(dù)達到4mm以上,具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐(nài)電蝕(shí)性(xìng);
雙層之間采用(yòng)專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕(jué)安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性(xìng)
玻璃(lí)纖維(wéi)外殼能夠(gòu)充分保護內部鋼殼不會受到(dào)外界的腐蝕。普通單(dān)層鋼製油罐因為(wéi)常年埋於地下,受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且(qiě)油罐腐蝕後極易(yì)產生損(sǔn)裂,導致內容物(wù)品的泄漏;而S/F雙層油罐外部(bù)的玻璃纖維外殼是用特殊樹(shù)脂和強(qiáng)化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射(shè)、罐身纖維纏繞、手(shǒu)糊(hú)修補等多重工藝(yì)成型,並(bìng)經過加壓減等多重檢測,來(lái)保證外部(bù)完全密封,在使(shǐ)用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時(shí)玻璃纖維是絕緣物體,所(suǒ)以也不會產生電解腐蝕,這樣(yàng)保證了雙層油罐(guàn)在通常環境下至少能使用30年以上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等(děng)產生電(diàn)解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴(chái)油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄(xiè)漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐(guàn)的檢測(cè)和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境的有效(xiào)保(bǎo)護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經(jīng)濟性
S/F雙層油罐的(de)高安全、高環保性(xìng)能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產品後(hòu)能夠不需要建造地下儲油室,油(yóu)罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢測,增加了維護(hù)時間和成本,而雙層油罐(guàn)對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次(cì)對玻璃纖(xiān)維製外殼進行表麵(miàn)檢測,而且即使有異常現象,也可以用同種材料進行小麵積修補,省時(shí)省力。所以該(gāi)產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用(yòng)壽命是普通油罐的5-10倍,至少可(kě)保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工期,減(jiǎn)少成本投入。
遠程監控係統(tǒng)便於日常及定期(qī)檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通(tōng)油罐(guàn)的1/10,大大節(jiē)約了維護投入(rù)成本;
S/F雙層油罐(guàn)的使用率與普通(tōng)油罐相比有(yǒu)較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效(xiào)使用(yòng),大大保護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格