日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用（yòng）在（zài）爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資（zī）和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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